磨机电流正常，为什么磨矿细度还是跑粗？

选厂最容易让人困惑的一种情况：磨机电流正常，设备也没报警，给矿量看起来也没什么异常，可一看旋流器溢流，细度却开始跑粗。更麻烦的是，这种变化往往不是一下子出现。刚开始可能只是细度下降一点，随后沉砂量增加、循环负荷变大，浮选尾矿品位也开始波动。

现场这时候最容易陷入一个误区：“磨机电流没变，磨机应该没问题。”其实，电流正常只能说明磨机当前负荷没有明显异常，并不能证明磨机仍然把矿石磨到了原来的细度。如果遇到“电流正常、细度跑粗”，建议不要只盯着电流，按照下面这条路径往下查。

01先确认：是磨机变差了，还是分级把粗粒放出去了？

看到磨矿细度跑粗，第一件事不是马上调整钢球，也不是马上提高磨矿浓度。先把问题拆开：磨机排矿本身变粗了吗？还是：磨机排矿没明显变化，但旋流器溢流变粗了？这两个问题，处理方向完全不同。如果磨机排矿已经明显变粗，重点往前查：➨原矿粒度有没有变化；➨矿石可磨性有没有变化；➨给矿量有没有变化；➨磨机内部工作状态有没有变化；➨钢球级配和充填状态是否发生变化。如果磨机排矿变化不大，但溢流变粗，重点就应该转向：➨旋流器给矿浓度；➨给矿压力；➨沉砂嘴、溢流管状态；➨分级效率；➨返砂量；➨泵池液位及波动。不要把所有“细度跑粗”都归到磨机头上。

现场现象只能帮助我们做初步判断，最终还是要结合取样、粒度分析和物料平衡确认问题究竟发生在哪一段。

02电流正常，为什么还可能“磨不细”？

因为电流反映的是磨机负荷，不等于磨矿效果。这句话很重要。矿石性质发生变化以后，磨机完全可能出现：电流看起来正常，但单位时间真正完成的有效破碎减少。

最典型的情况就是——原矿变硬了。假设之前进入磨机的矿石比较容易磨碎，现在采场切换了矿块，矿石强度、矿物组成或嵌布特征发生变化。这时候即使：给矿量没明显变化；

磨机电流没明显变化；设备运行声音没明显异常；磨到相同粒度所需要的能量也可能增加。

于是就会出现：同样的磨机，同样的电流，同样的时间，最后出来的矿却没有以前细。

也就是说即使原矿品位基本不变，也并不意味着矿物组成和可磨性不变；矿石可磨性变化可能同时影响处理量和产品粒度。

所以，遇到这种情况，“电流正常”不能成为排除矿石性质变化的依据。

03 先查最近进来的矿是不是“变难磨了”

这是很多选厂容易忽略的一点。如果最近出现：处理量下降 + 细度变粗 + 循环负荷上升，而设备没有明显故障，就应该把视线拉回原矿。重点看三个变化。

1. 给矿粒度有没有变粗？破碎段产品变粗以后，进入磨机的粗粒增加，磨机自然需要承担更多工作。所以不要只看磨机。把破碎产品粒度 → 磨机给矿粒度 → 磨机排矿 → 旋流器溢流，这一条链一起看。

2. 矿石是不是换了岩性或矿化类型？同一个矿区，甚至同一个矿体，矿石可磨性也可能发生明显变化。比如不同岩性、蚀变程度、矿物组成变化，都可能导致磨矿行为发生变化。所以“原矿品位没变”不能直接等于“原矿性质没变”。这也是为什么配矿不能只盯着品位。如果软矿和硬矿交替进入磨机，现场可能看到的就是：今天细度正常，明天突然跑粗；过一段时间又恢复。这种波动如果不从矿石来源上找原因，只在磨机参数上反复调整，很容易陷入反复试错。

3. 可磨性有没有发生变化？如果怀疑是矿石变硬，最有价值的不是凭经验说“这批矿硬”，而是结合代表性矿样开展相应的可磨性试验。Bond功指数等指标可以用于特定试验条件下评价球磨能耗，但不能拿一个试验数字直接代表整个磨矿系统。

所以，怀疑矿性变化，就去验证矿性，不要只靠磨机电流猜。

04细度跑粗，旋流器可能才是“幕后原因”

这一点在现场非常容易被忽略。如果磨机排矿没有明显异常，但最终溢流细度变粗，那么重点就应该检查分级。

尤其关注：1. 给矿浓度。浓度变化会影响分级状态。如果矿浆明显变浓，可能造成分级条件改变，最终使部分粗粒进入溢流。

2. 给矿压力。旋流器压力发生变化，分级行为也会随之变化。所以出现细度异常时，不能只看“压力还在正常区间”，还要看和之前稳定生产时相比，有没有明显变化。

3. 沉砂量如果沉砂明显增加，说明更多物料被返回磨机。这时候就要警惕：循环负荷是不是已经开始上升。

4. 旋流器本体状态。包括：➨沉砂嘴；➨溢流管；➨进料口；➨旋流器磨损；➨多台旋流器运行组合。

这些变化，都可能让分级结果发生变化。

05 如何规避“磨矿”跑粗，磨机上做文章

如果想要达到磨矿的最佳状态，避免“欠磨”和“过磨”的问题，合理升级磨机上的原始配件是至关重要的，而磨机衬板是最能直接保护磨机本体，且直接影响下矿量和出矿量指标的关键原件之一。现江苏国泰机械制造有限公司自主研发并生产的双金属耐磨复合衬板，采用双金属浇铸工艺（KMTBCr28+35#钢、耐磨层硬度HRC58～62，使用寿命较前者大于2-2.5倍，在保护磨机本体的同时，减少衬板更换次数，降低维护人员劳动强度。不仅继承了高铬铸铁的耐磨硬的通性，也规避了其易断没有韧性的缺点；且该种双金属耐磨复合衬板在选择磨机上无局限性，可以通用各类型球磨机，棒磨机。在减少球耗的同时，还能够提高磨机的台时处理量从而大大提高设备使用效率。是最能“短平快”地解决磨机衬板不耐磨、及磨机下矿量不稳定的最佳选择。

由于我司（江苏国泰机械制造有限公司）生产的双金属耐磨复合衬板自身硬度高，采用双波峰的设计，能将钢球自身提高高度比使用原有衬板甩出距离高出一大截，使得物料矿石得以充分研磨，保证细度和下矿量的充分稳定，从而规避磨机内部“欠磨”和“过磨”的问题。因为通过自身的重量加惯性来磨损物料矿石，使得每台磨机的电耗能比原有高锰钢衬板使用时有明显降低，