球磨机产量下降又跑粗，如何解决

1.0 磨机电流正常，不代表磨矿系统正常

球磨机运行一段时间后，现场常见一种情况：电流看起来没有明显异常，处理量却逐渐下降，溢流细度忽粗忽细，后续浮选或磁选指标也跟着波动。操作人员容易先加钢球、减给矿，甚至调整转速，但效果往往不稳定。

磨矿段是一套闭路系统。给矿粒度、矿浆浓度、钢球级配、衬板状态、分级效率和循环负荷相互影响。只盯着球磨机本体，容易把分级或前端问题误判成磨机能力不足。

2.0 第一查：新给矿量和入磨粒度是否同步变化

矿石硬度变大、破碎筛分效率下降或筛孔破损，都会让入磨粒度变粗。即使给矿吨数不变，磨机需要完成的粉碎功也会增加，最终表现为排矿变粗、循环负荷上升。检查时应对比近期入磨粒度筛析、矿石硬度变化、破碎机排矿口和筛分效率。若粗粒比例持续增加，先恢复前端破碎筛分条件，比盲目增加钢球更有效。从入磨粒度到溢流返砂同步取样：检查入磨粒度变化，记录磨机排矿浓度，核对旋流器压力，检测溢流与返砂粒度。

3.0 第二查：钢球不是越多越好，级配也不能长期不变

钢球承担冲击和研磨作用。大球比例过低，粗粒难以破碎；小球不足，细磨能力可能不够；装球量过高，则可能挤占矿浆空间，增加无效碰撞和能耗。运行中还会出现钢球磨损和尺寸分布变化。补加钢球不能只按固定吨数执行，应结合处理量、功率、产品粒度、钢耗和定期清球结果调整。矿石性质或入磨粒度改变后，原来的级配未必继续适用。

大球不足的情况下：粗粒难破；小球不足的情况下：细磨能力下降；装球过高只会增加无效碰撞；补球需要结合钢耗和粒度调整，而当矿石和入磨粒度变化后，原有级配需要重新核对。

4.0 第三查：浓度和给水决定矿浆能不能顺利通过

矿浆过稀，颗粒停留时间缩短，设备处理量看似增加，细度却可能变粗；矿浆过浓，流动性下降，排矿困难，钢球运动和分级条件都会受影响。需要同时检查新给矿水、返砂水、旋流器给矿压力和泵池液位。若给水调整只看球磨机入口，不看分级溢流和返砂，闭路很容易反复波动。球磨闭路需要排查的注意事项有很多：给矿量和入磨粒度，浓度和钢球级配，衬板与分级压力，返砂量与循环负荷。

5.0第四查：分级设备可能把合格细粒送回磨机

水力旋流器沉砂嘴磨损、给矿压力不稳、溢流管异常或矿浆浓度变化，会改变切割粒度。螺旋分级机的液面、螺旋转速和返砂量同样会影响分级效率。当大量合格细粒返回球磨机，磨机做了重复功，循环负荷升高，产量自然下降；当过粗颗粒进入溢流，后续选别又会因解离不足而受影响。因此要同步取样检测给矿、排矿、溢流和返砂，不能只化验最终溢流。

6.0解决措施

解决措施：综上，为了保证磨机磨矿连续的稳定性，选择一种正确且耐用的磨机衬板是好的选择：我公司（江苏国泰机械制造有限公司）制造的双金属耐磨复合衬板正是适用于选矿磨浮阶段的磨机备件：其由通过砂型立浇浇铸工艺，辅以树脂油、固化剂等特种配合砂充箱，定制1：1完整木制（或金属）模具铸造。我司（江苏国泰机械制造有限公司）独立研发并生产的双金属耐磨复合衬板，其整体硬度达到HRC 58～62，因为双金属耐磨衬板整体硬度高，且冲击韧性更强，不会有合金钢衬板易断等缺点；且双金属衬板在球磨机上应用多为波形衬板，不存在橡胶衬板吸能的缺点，能够把能量反馈给钢球，达到磨矿效率的稳定提升，提升磨机的台式产能的同时，也能够为选矿厂减少停机和维护成本。在选矿厂磨机的选择上，没有大小的局限性，可以广泛应用于各个类型磨机（格子磨，溢流磨）和大型磨机。尤其是在大型4.8米以上的磨机中，因为拆除和安装衬板是非常费时费力的，且现代社会中，劳工的用工成本也是较大的，所以选择一套耐磨且使用周期长的衬板是非常重要的。江苏国泰机械制造有限公司生产的双金属耐磨复合衬板的使用周期是高锰钢衬板的两倍及其以上，是合金钢衬板的使用周期的1.5倍及其以上，并且在大型磨机应用案例中，已经明显反应出：使用江苏国泰机械制造有限公司生产的双金属耐磨复合衬板，能够明显的比原先使用高锰钢衬板时候更提高磨机下矿量，且降低磨机电流损耗，做到真正的为选矿企业降本增益。